为了深化计量器具全寿命周期管理,实现计量器具全流程信息化、智能化管理,设计了基于RS-485通信总线控制架构的智能周转柜系统。采用模块化设计理念,实现了周转柜储位状态、异常告警信息的集中管理以及所有储位状态的分散采集与控制。智能周转柜系统采用条码扫描、视频监控、多媒体引导等物联网技术,实现了供电所一级计量器具的管控智能周转柜系统-数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机。系统与SG186营销业务应用系统和计量生产调度平台进行无缝衔接,可在无人值守情况下,通过自动识别营销业务系统工单和电能表上的条形码,实现供电所零散及抢修用表存储、领用的全过程管控。智能周转柜系统有效规范了计量器具的领用流程,满足供电所零散及抢修用表管理需求,进一步提升供电所资产管理水平,实现了24 h无人值守,方便抢修人员在夜间、节假日的快速领表,提高了抢修效率,提升了服务质量。 度平台的接口，主要负责周转柜监控部分的数据交互。本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com 子营销业务系统及计量生产调度平台系统接口采用Web Service 中间库的方式，采用串口方式和下位机通信［14］。1． 3 电控设计电控控制框图如图 1 所示。系统采用单块主控板和多块 I/O 板架构，主控板与计算机进行 ＲS-485 通信，每块 I/O 板对应控制单块存储板，实现存储板的LED 指示灯、储位状态信息与计算机的数据交互。单位主控板的 ＲS-485 地址固定，多块 I/O 板的 ＲS-485地址通过 拨 码 开 关 设 定。主 控 板 具 有 两 路 隔 离 的ＲS-485通信 接 口，一 路 与 计 算 机 通 信，一 路 与 多 块I / O 板通信。主控板接收计算机指令，并把指令传递示灯驱动电路、拨码开关电路等构成，I/O 板的 ＲS-485通信地址由拨码开关人工设定。储位检测传感器采用普通微动开关，简单可靠，其检测电路如图 2 所示。当存储板上放置电能表等物体时，被放置的物体会接压微动开关使其处于闭合状态，光耦的输入端导通，经过光耦的光电转换，光耦的输出端输出低电平; 当存储板上没有放置物体时，微动开关处于断开状态，光 耦的输入 端不导通，光耦的输出端为高电平; 通过微处理器检测光耦输出端的高低电平状态来识别存储板上是否放置电能表等物体智能周转柜系统-数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机。本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com