通过对车轮生产线设备的基础自动化改造和生产执行系统的实施,解决了企业扩大生产规模的困扰,提升了企业的管理水平和产品竞争力,同时提高了企业的生产效率和经济效益。 第40卷第2期2018-02准确定位，利用模数转换器对相关数据进行采集，通过PLC编程、组态软件及工业网络对各设备进行控制和信息交互，完成了本工序自管自控的目标。下料区控制系统架构如图1所示。图1下料区控制系统架构改造后的效果：定尺自动切割长度：最小263mm，最大885mm；切头切尾长度：最小30mm；重量误差：≤±0.1%；定尺精度：±1mm。钢坯下料数据采集结果如图2所示。图2钢坯下料数据采集结果3.1.2车轮成型工序改造成型工序为车轮生产中最关键的工序，其成型质量和产量直接影响企业的效益。影响车轮成型的主要因素有始锻温度、墩粗高度、轧制过程和压弯等。为此，我们在钢坯除鳞后安装红外测温仪，本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com  采用位移传感器对成型压机的行程进行测量，信息技术在车轮-数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机倒角机采用激光测量机代替样板对成型后的热态车轮进行尺寸测量。利用PLC、光电开关、DP耦合器等硬件，通过程序控制和工业网络相结合，达到了本工序自管自控的目标，实现了车轮成型过程的全数据收集。通过分析收集的数据，进行车轮模具优化和轧制程序的改进。轧制区域控制系统架构如图3所示。图3轧制区控制系统架构改造后的效果：车轮轧制过程实现了在线尺寸测量机与轧机控制计算机联合进行闭环控制，确保批量车轮外径偏差值在5mm内，为后续机加工创造条件；轧机控制采用最新CNC系统。车轮成型过程数据收集结果如图4所示。图4车轮成型过程数据收集结果3.1.3车轮热处理工序改造车轮的使用寿命取决于其性能，影响其性能的工序就是热处理工序。本工序的关键控制点有车轮加热时间、出炉温度、淬火水压、淬火时间等。为了改善车轮性能，我们对加热炉台车进行改装，改善了炉气循环。采用PLC、光电开关、DP耦合器等电器元件对淬火过程、台车循环、炉温控制等进行改造。实现了炉温自信息技术在车轮-数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机倒角机本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com