刀具与切屑之间的摩擦磨损是影响刀具磨损的主要原因,在刀具表面上制备出微织构可以有效的提高刀具耐摩擦磨损性能,延长刀具寿命。利用激光加工技术,在硬质合金刀具的前刀面上制备出直径为35μm、30μm、25μm、20μm的微坑阵列,通过正交切削试验观察切削过程中切屑与刀具之间的相互作用,对比微坑织构对刀具的黏刀量、切屑形态和刀具前刀面的磨损量的影响。研究结果表面,微坑织构可以减少刀具的黏刀量,减少冷焊,增加刀具的耐摩擦磨损性能;存储少量的切屑和硬质合金颗粒,减少刀具表面划伤,增加刀具寿命;增大切屑的卷曲率,有利断屑防止切屑堆积第39卷第12期2017-12【19】劣，硬质合金刀具-数控滚圆机滚弧机张家港全自动滚圆机滚弧机折弯机切屑流经刀具的前刀面时在高温、高压的条件下，钛合金易“黏刀”且化学性能活泼，也是影响刀具磨损的主要原因之一。通过高真空扫描电子显微镜（SEM，Japan）观察刀具的前刀面（如图4所示），本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com 发现微织构刀具中靠近主切削刃的微坑被少量黏结物覆盖，刀尖及主切削刃附近的黏结物较少；无织构刀具的黏结物覆盖较为严重，其主要分布在刀尖、主切削刃及切屑流出附近。图4微坑φ25μm刀具的电镜图通过线性能谱分析刀尖、及主切削刃部分的黏着物，如图5所示，发现基本为钛合金，呈层状覆盖在刀尖及主切削刃附近，由此可知黏着物为切屑的一部分，由图6可以看出无织构刀具Ti元素含量最高，微坑织构相对较少。说明微织构的置入改变了切削过程中刀屑的接触状态，干切削条件下，刀具与钛合金的接触条件比较恶劣，切屑流经刀具的前刀面时在高温、高压的条件下，钛合金易“黏刀”造成刀具的粘接磨损。点坑阵列的置入，改变了刀屑的接触形态，减小了刀屑的接触面积从而减少了摩擦力，增大了刀具与冷却介质的接触面积，降低了切削温度，减小钛合金的黏刀量，由此可以看出微坑织构可以减小刀具的粘接磨损，延长刀具的寿命。2.2微坑内能谱分析通过高真空扫描电子显微镜（SEM，Japan）对刀具的前刀面进行观察，发现微坑内有有部分黏结物，对微坑的黏结物进行能谱分析（如图7所示），发现黏着物大部分为钛合金和少量的WC硬质合金颗粒，靠近微坑上边缘，方向同切屑的流动方向。由此可以说明，切屑流经微坑表面时，切屑底面与微坑织构相互作用，微坑拦截切屑下表面部分碎屑及少量硬质颗粒，减少了切屑与硬质颗粒对前刀面的犁沟作用，减轻摩擦力，降低刀具前刀面的磨损，提高了刀具的耐摩擦、磨损性能。2.3切硬质合金刀具-数控滚圆机滚弧机张家港全自动滚圆机滚弧机折弯机屑形态?本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com